Línea de producción de margarina, enfriador, expector, amasador, máquina de llenado, homogeneizador, tanque de emulsión, tanque de dosificación, bomba de tubería, bomba de alta presión, esterilizador, compresor de refrigeración, precooler, unidad de refrigeración, torre de refrigeración, etc.
Nuestro equipo tiene las siguientes características
El rendimiento y la tecnología de nuestros equipos de cocción / margarina son básicamente los mismos que los de Europa y América (como SPK Flow). Nuestros precios son mucho más bajos que los de Europa y América.
Utilizamos accesorios de equipo de marcas famosas para garantizar la fiabilidad de los equipos de los clientes extranjeros y reducir al mínimo el tiempo de mantenimiento de los clientes.
Nuestro equipo es un proyecto llave en mano para asegurar que los clientes puedan utilizar nuestro equipo para producir los productos que los clientes necesitan.
En comparación con los equipos de otros fabricantes asiáticos, nuestros equipos son más eficientes en la producción de mezclas de mantequilla / margarina, ahorrando a los usuarios un gran costo de producción.
Descripción del diagrama de flujo del proceso
En general, nuestro proceso de margarina / ghee es:
1. La mezcla de aceite y la fase acuosa se pesan previamente en dos contenedores de retención y mezcla de emulsión. La célula de carga controlada por el sistema de control PLC se mezcla en el contenedor de aislamiento térmico / mezcla.
2. El proceso de mezcla es controlado por un ordenador lógico con pantalla táctil. El algoritmo informático híbrido se basa en la tecnología avanzada introducida por Unilever Canada en Toronto. Cada tanque de mezcla / producción está equipado con un mezclador de corte alto para emulsionar aceite y agua.
3. La mezcladora está equipada con un dispositivo de accionamiento de velocidad variable para reducir la velocidad, y se agita suavemente después de la emulsificación. Los dos tanques se utilizarán alternativamente como tanques de producción y tanques de emulsión.
4. El tanque de producción también se reciclará como cualquier producto de la línea de producción. Los tanques de producción serán tanques de agua / productos químicos para la limpieza y el saneamiento de tuberías.
5. La emulsión en el tanque de producción pasará a través de un filtro / pantalla dual para asegurar que no haya sólidos en el producto final (requisitos GMP).
6. El filtro / filtro primario funciona alternativamente para limpiar el filtro. La emulsión filtrada pasa a través de un pasteurizador (GMP requerido), que consiste en tres secciones de dos calentadores de placas y un tubo de retención.
7. El primer calentador de placas calentará la emulsión de aceite a la temperatura pasteurizada antes de pasar por el tubo de retención para proporcionar el tiempo de retención necesario.
Cualquier emulsión que se caliente por debajo de la temperatura de pasteurización requerida se reciclará de nuevo en el tanque de producción.
La emulsión de aceite pasteurizado entrará en el intercambiador de calor de la placa de refrigeración y se enfriará a 5 ~ 7 grados Celsius por encima del punto de fusión del aceite para reducir al mínimo la energía de refrigeración.
10. El calentador de placas se calienta mediante un sistema de agua caliente con control de temperatura. El enfriamiento de la placa se completa con agua de torre de refrigeración con válvula de control de temperatura automática y circuito PID.
Hasta ahora, el bombeo / transporte de emulsión ha sido realizado por una bomba de alta presión. La emulsión se introduce en diferentes secuencias en la unidad o sshe y en el rotor pin, y luego se reduce a la temperatura de salida deseada para producir la margarina / mantequilla necesaria. Nuestra unidad a está equipada con un sistema de control de refrigeración por evaporación Direct a sumergida independiente utilizando componentes Parker / Danfoss fabricados en los Estados Unidos.
Capacidad nominal de la instalación - 1000 ~ 8000 kg / h
Nuestra fábrica propuesta es una fábrica de uso general para los fabricantes de varias grasas especiales que se mencionan a continuación.
La capacidad de fabricación de los diversos productos depende de diversos parámetros, como el tipo de aceite, el tipo de premezcla, el punto de fusión, las características físicas, la presión y temperatura de trabajo, la secuencia de conexión de los equipos, la tecnología / aplicación petrolera, etc., y puede variar de un producto a otro.
Acortamiento líquido
Cortocircuito emulsificante, no emulsificante y aireado
Grasa horneada
Margarina de Mesa
Grasa con o sin grasa láctea
Mantequilla reconstituida
Sustitutos y equivalentes de manteca de cacao
Margarina de pastel
Mantequilla de pastel
Margarina y mantequilla (aireada y no aireada)
Puff crujiente
Margarina esponjosa
Materias primas - aceite de palma, aceite vegetal, aceite animal, etc.
Potencia total - aproximadamente 180 kW
Proceso de producción: medición - dosificación - filtración - emulsificación - enfriamiento por destello - amasado - llenado y embalaje
Brochures
Ftherm ® Scraped Surface Heat Exchanger Introduction ‖ Download
Ftherm ® X-Series Scraped Surface Heat Exchangers Brochure ‖ Download
Ftherm ® Plus-Series Margarine Shortening Ghee Production Machine Brochure ‖ Download
Ftherm ® T-Series Scraped Surface Heat Exchangers Brochure ‖ Download
Ftherm ® A-Series Shortening Production Machine Brochure ‖ Download
Votator Production Lines
Ftherm ® Margarine/Shortening/Ghee Production Machine Line ‖ Download
Ftherm ® Sauce/Custard/ Starch Production Votator Machine Line ‖ Download
Ftherm ® Peanut Butter Processing Line ‖ Download
Quote for Scraped Surface Heat Exchanger-Votator- Form
Scraped Surface Heat Exchanger Request Form ‖ Download
Ftherm® A + B + C or Plus + B + CH units forms a margarine production line, which can produce tabe margarine, shortening, puff pastry margarine and other products. The structure of Ftherm scraper heat exchanger is unique. After long-term optimization, it has high equipment stability, and the fineness and finish of the products are leading in China.Learn more in this video.
Shanghai Ftherm Machinery Co., Ltd. supplies shortening processing production line with production capacity ranging from 1000kg /hr to 8000kg /hr, including mixing and emulsifying equipment, high-pressure transfer pump equipment, scraper heat exchanger (Votator), kneader, filling machine, packaging machine, remelting system and CIP system. It can provide turnkey service engineering of shortening processing production line.Learn more in this video.
